Пластиковые пакеты и плёнка

Дополнительная информация:

Виды пластиковых пакетов и плёнки.

полиэтилен (маркировка 02, ПНД, HDPE и 04, ПВД, LDPE): полиэтилен бывает высокой и низкой плотности (низкого и высокого давления соответственно). Если маркировки нет, то отличить один материал от другого можно следующим образом: тонкие шуршащие фасовочные пакетики и большая часть пакетов-«маек» - это 02. Мягкие, как бы маслянистые пакетики, парниковая, стретч и воздушно-пузырьковая плёнка - 04.
полипропилен (маркировка 05, ПП, PP): чаще всего такая упаковка – блестящая и «хрустящая», легко рвётся, не тянется. В полипропилен фасуют крупы, макароны, хлеб, печенье и т.п. Непрозрачные обёртки от шоколадных батончиков - это тоже PP с добавкой красителя, такую упаковку перерабатывать сложнее, поэтому принимают её не везде.
комбинированый пластик (маркировка вида C/xx или 07/other)
биоразлагаемые и псевдо биоразлагаемые
поливинилхлорид (ПВХ, PVC, 03)

Куда сдать пластиковые пакеты на переработку?

Мы принимаем не все виды пакетов. Точный актуальный список смотрите в нашей инструкции !

пакеты: фасовочные, майки, зиплок, для покупок
плёнка: пузырчатая, парниковая, стрейч
сумки из спандбонда
«сахарные» мешки и аналогичные мешки, сумки
вспененный полиэтилен
c маркировками:

02, HDPE, ПВД, C/02, С/HDPE
04, LDPE, ПНД, C/04, С/LDPE

Как сдать пакеты и плёнку?

самостоятельно в пункт приёма Собиратора
заказать Собиратора
на акциях нашего движения, с которого вывозим на склад Собиратора

Не принимают на переработку от физических лиц:

«биоразлагаемый» пластик;
поливинилхлорид (PVC/ПВХ/03);
пластик 07.

На этом сайте мы по крупицам собираем информацию, куда сдавать редкие виды вторсырья и вещи. Мы поддерживаем данные актуальными и проверяем пункты приёма, если они вызывают у вас недоверие.

Большая часть нашей деятельности держится на волонтёрах, но для того, чтобы структурировать информацию, следить за её обновлением и поддерживать работу сайта, нужна ежедневная работа контент-менеджера. Пожалуйста, чтобы мы и дальше могли выкладывать актуальную информацию для вас!

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД - это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов - в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка - это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Уже невозможно представить современный мир без изделий из пластика. Около трети всей пластиковой продукции сегодня делается из полиэтилена. Вместе с очевидными выгодами его использования, актуальной проблемой остается поиск эффективных способов переработки и утилизации данного полимера.

Полиэтилен (принятые сокращения – ПЭТ, ПЭ) – термопластичный полимер, широко использующийся для создания огромного количества товаров. Его применение началось еще в 20 веке: с 30-х годов он стал использоваться в производстве телефонного кабеля, начиная с 50-х – как упаковка в пищевой промышленности.

Сегодня список продукции из ПЭТ огромен:

упаковочная пленка, пакеты, мешки для мусора;
скотч;
всевозможная тара: бутылки, банки, ящики, канистры, контейнеры, горшки для цветов и т.п.;
трубы для канализации и газоснабжения;
электроизоляция, теплоизоляция;
накопители, емкости для жидких и твердых химических веществ;
различные виды ограждения и т.д.

В зависимости от технологий, в современной промышленности получают и используют полиэтилен разных видов и эксплуатационных свойств, например:

высокого давления или низкой плотности (сокр. — , ПЭВД, LDPE – более пластичный вид полиэтилена, используется для производства пленки, кабеля);
низкого давления или высокой плотности (сокр. — , ПЭНД, HDPE – имеет более жесткую и прочную структуру);
полиэтилентерефталат (сокр. – ПЭТ, ПЭТФ, PETE – используется только для производства товаров одноразового применения) и т.п.

Что такое полиэтилен разной плотности, и какие виды упаковки из него изготавливают

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов

Основные виды отходов полиэтилена и откуда они берутся

Популярность и массовое потребление ПЭ приводят к тому, что ежедневно огромное количество использованных предметов из него попадает в категорию отработанных:

Полиэтиленовая продукция бытового назначения. Сюда можно отнести упаковочную пленку, пакеты, бутылки, флаконы и канистры из-под бытовой химии, отходы блистеров из-под лекарственных средств и иные предметы, используемые человеком в повседневной жизни. Все это каждый день выбрасывается в обычные мусорные контейнеры для ТБО (твердых бытовых отходов). По разным оценкам, доля полиэтилена в ТБО составляет около десяти процентов от всего объема.
ПЭ отходы промышленного потребления. Это, опять же, упаковочная пленка, всевозможные пакеты, отходы полиэтиленовой тары из магазинов (например, ящики для продуктов), трубы, изношенные оплетки от кабеля и т.д.
Технологический брак на предприятиях по производству ПЭ изделий. Его объем может достигать до десяти процентов от всего производимого сырья.

Полиэтиленовая продукция дешева и удобна. Самый существенный «недостаток» любых видов пластика – длительный срок естественного разложения отходов.

По предварительным оценкам экологов, срок распада в живой природе полиэтиленовой пленки или бутылки составляет от ста до двухсот лет. Это делает весьма реальной угрозу гибели всего живого под тоннами пластикового мусора уже в ближайшем будущем.

Куда сдать ПЭТ отходы?

Основная масса бытовых отходов полиэтилена попадает в обычный мусор – контейнеры для ТБО, расположенные во дворах жилых домов. Существенным недостатком такого способа утилизации является сильное загрязнение ПЭТ остатками пищи, химикатов, грязью, жидкостями и т.д. В дальнейшем общую массу мусора будет необходимо сортировать, а сам пластик будет требовать дополнительной очистки.

Важно! Отличным решением на сегодняшний день является сортировка бытового мусора уже в момент его выбрасывания, когда предметы из пластика складываются в специально отведенные для этого накопители.

К сожалению, пока этот способ, весьма популярный в европейских странах, в России приживается с трудом:

подобные контейнеры пока есть далеко не в каждом дворе и даже не в каждом населенном пункте;
отсутствует работающая штрафная система за нарушение правил сортировки, и в итоге, даже при наличии таких «распределителей», в баке для пластика часто оказываются и другие виды мусора.

Сдать ПЭТ отходы вы можете:

На предприятия, занимающиеся непосредственно переработкой ПЭТ отходов, если они принимают их самостоятельно.
В пункты приема вторсырья, функционирующие в каждом городе – они осуществляют прием макулатуры, металлолома, пластика и т.д. Оплата за сдачу пластика будет копеечная, зато таким образом вы внесете свой посильный вклад в дело сохранения окружающей среды.

Какую продукцию делают из вторичного полиэтилена?

Полученное в результате вторпереработки пластмасс сырье – дешевый и качественный материал для изготовления огромного количества новых полезных товаров:

отходы с небольшим сроком использования – бутылки, одноразовую тару и упаковку – с успехом перерабатывают в аналогичные изделия;
гранулы вторичного сырья служат добавкой к первичному полиэтилену, например, при производстве напорных труб или емкостей большого объема;
выдувные флаконы, канистры из-под пищевых продуктов и бытовой химии используют для последующего производства дренажных труб, древесно-полимерных композитов (из них изготавливают штакетник, террасную доску, садовый паркет и т.п.);
отходы пленки из бытового мусора, а также отработанную пленку сельскохозяйственного назначения обычно перерабатывают в гранулы для будущей литьевой продукции;
многослойные пленки, а также отходы кабелей могут быть переработаны только как добавки для других гранул и т.д.

В зависимости от вида ПЭ изделия, а также сферы, где оно использовалось, будут существенно различаться методы и оборудование, используемые для его вторичной переработки.

Переработка ПЭТ изделий

Из чего состоит производство переработки полиэтиленовых отходов? Полный цикл будет включать в себя несколько основных этапов:

Переработка полиэтилена в домашних условиях

Сегодня возможность утилизации полиэтилена в домашних условиях занимает многие пытливые умы. Например, уже существуют разработанные методы самостоятельного безопасного сжигания ПЭТ тары, предлагаемые научными сотрудниками, работающими в сфере экологии.

Но есть и альтернативный взгляд: при сжигании или даже плавлении пластика происходит выброс в атмосферу вредных для человека и природы веществ. Поэтому самостоятельное сжигание или переработка отходов полиэтилена запрещена, подобные работы могут проводить только специальные предприятия с соответствующей лицензией.

Утилизация ПЭТ

Говоря об утилизации, сегодня часто подразумевают процессы переработки пластика, когда вторсырье получает «новую жизнь» и используется для повторного изготовления продукции.

Иногда под утилизацией имеют в виду альтернативу вторичной переработки – физическое уничтожение отходов пластмассы или их складирование на свалках и полигонах. Так как сжигание пластика запрещено, для его уничтожения применяются другие, более экологичные, методы.

С точки зрения сохранения окружающей среды высоко эффективен, например, – термическое разложение пластмасс при высоких температурах в бескислородной среде.

Однако огромное количество пластикового мусора по-прежнему оказывается просто на городских свалках.

Переработка отходов ПЭТ – перспективное направление в экономике, которое поддерживают и экологи. С развитием технологий вторпереработка пластикового мусора становится более дешевой для производителя, позволяя в то же время избавить планету от излишков пластика, который с трудом разлагается в естественных условиях. Экологические риски, возникающие в процессе переработки, не идут ни в какое сравнение с теми проблемами, которые возникнут у человечества в ближайшем будущем, поскольку мусорных свалок с каждым годом становится все больше.

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие » гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие ». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic » помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens) , показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic ». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic » то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых . Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых . На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих . Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых . У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта . На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter », который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Гранулы полиэтилена

Полиэтилен – это органическое соединение, являющееся полимером (вещество с большой молекулярной массой, состоящее из длинных макромолекул) этилена (горючий бесцветный газ, обладающий слабым запахом). Образуется в результате процесса полимеризации этилена. Занимает наибольшую долю среди пластмасс. Промышленное производство полиэтилена началось с середины 20 века. Нередко люди пытаются сдать полиэтилен по ошибке, путая его с полиэтиленрефталатом (ПЭТ). Однако это разные вещества, и процессы их утилизации или переработки происходят по-разному. Принимают их тоже по отдельности.

А еще полиэтилен очень часто путают с целлофаном, не догадываясь, что это совершенно разные вещества. Целлофан – продукт обработки древесной целлюлозы.

Изделия из полиэтилена знакомы всем. Их количество очень велико, и постоянно растет, потому что этот материал достаточно дешев, удобен в использовании и имеет множество сфер применения. А если сдавать отходы полиэтилена на переработку, то можно получать из них вторичное сырье.

Разновидности полиэтилена

Виды полиэтиленовых материалов Существует довольно много разновидностей полиэтилена. Причем, несмотря на то, что основой для их производства служит один и тот же базовый материал (а именно – гранулы полиэтилена размером 2-5 мм), каждая разновидность обладает своими особыми качествами и все они считаются совершенно разными веществами. А вот переработка полиэтилена происходит одинаково, независимо от его типа.

Принято выделять различные виды полиэтилена, основываясь на его плотности.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Мешки сделанные из ПВД

Его также принято называть полиэтиленом низкой плотности. Получается при полимеризации этилена с помощью трубчатого реактора или автоклава.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД

Его также принято называть полиэтиленом высокой плотности. Изготавливается посредством трех технологий: газофазной, суспензионной и растворной.

Полиэтилен среднего давления (ПСД)

Пакеты из ПСД

ПСД получают путем смешивания ПВД и ПНД в определенных пропорциях.

Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Мягкий и эластичный материал, получаемый наиболее сложным методом полимеризации.

Сшитый полиэтилен (PEX)

Имеет большой молекулярный вес. PEX получают из ПНД, сшивая его молекулы ионизирующим излучением при повышенном давлении.

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен, ПП)

Изделия из вспененного полиэтилена ПП получают с использованием технологии вспенивания особой смесью.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСП)

Материал высокой эластичности. ХСП получают при взаимодействии полиэтилена с хлором и сернистым ангидридом.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМП)

Сверхпрочный материал. СВМП получают при низком давлении с высокой степенью полимеризации.

Применение полиэтилена и его свойства

Основной продукт ПВД – это канистры различных объеемов

ПВД

ПВД характеризуется повышенной пластичностью, высоким уровнем текучести в расплаве, а также низкой прочностью на разрыв.

ПВД – наиболее распространенный упаковочный материал. Из него делают пакеты, пленку для обертки. Изделия из ПВД глянцевые, не шуршат, имеют красивый вид.

Переработка полиэтиленовых пакетов позволяет использовать материал повторно.

ПНД

Достаточно жесткий продукт, обладает плотностью от 0.95 г/см³ (или выше). Имеет хорошую прочность, незначительно удлиняется при разрыве. Устойчив к низким температурам (выдерживает мороз до -50°С). Не пропускает влагу, устойчив к жирам и маслам. Не выделяет токсичных веществ, поэтому безопасен для человека.

Из ПВД в основном изготавливают канистры, контейнеры для мусора, емкости для растворителей, и др.

ПСД

Имеет хорошую устойчивость к изломам или ударам, растрескиванию и царапинам. По характеристикам схож с ПНД.

Из ПСД изготавливают хозяйственные сумки, мешки, термоусадочные и обычные пленки, винтовые колпачки, и пр. Поскольку все это распространено в хозяйстве, нередко возникает вопрос – куда сдать полиэтилен? Для этого существуют пункты приема или просто особые контейнеры.

ЛПВД

По свойствам схож с ПНД, однако обладает наиболее высокими физико-химическими показателями. Устойчив к проколу, хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры.

Из ЛПВД можно получать более тонкую пленку, чем из ПНД. Упаковочные пленки, пленка для ламинации, и др. – вот основная сфера применения ЛПВД, хотя постепенно он вытесняет ПВД. Пленки из ЛПВД могут использоваться для упаковки горячих продуктов.

PEX

Водопроводные трубы из РЕХ

Отличается высокой прочностью и теплостойкостью, не растекается при нагревании.

Сфера применения сшитого полиэтилена – трубы и различные детали для водоснабжения, отопления, трубопроводов.

ПП

Свойства полиэтилена данного типа: характеризуется гладкой поверхностью, имеет мелкопористую структуру, хорошую эластичность и упругость. Обладает прекрасной биологической и химической стойкостью. Долговечен. Слабо поглощает влагу и плохо проводит тепло. Экологически чистый. Безопасен для человека.

Используется преимущественно в строительстве (для теплоизоляции и других нужд).

ХСП

По свойствам ХСП напоминает каучук. Обладает способностью к вулканизации. Имеет высокую химическую и атмосферную стойкость, хорошо переносит высокие температуры. На него не воздействуют щелочи, кислоты и сильные отвердители.

Из ХСП изготавливают краски и лаки, клеи, герметики.

СВМП

СВМП – очень прочный материал, предназначенный для использования в экстремальных условиях. Имеет высокую морозостойкость, устойчив в ударам, трению, коррозии, абразивам.

Сфера применения очень широка. СВМП хорош везде, где требуются сверхпрочные волокна (медицинские материалы, спортивный инвентарь, бронезащита, защитное покрытие для любых конструкций и элементов).

Оборудование для переработки полиэтилена

Сейчас в российских городах есть много мест, где сдать полиэтилен можно быстро и легко. Многие компании закупают его с целью отправки на перерабатывающие заводы. Можно оборудовать и собственную линию по переработке. Такая линия при полном оснащении включает в себя следующее оборудование:

промывочная машина;
дробилка;
центрифуга;
установка для сушки;
агломератор;
гранулятор;
экструдер.

Увеличить эффективность рабочего процесса поможет пневмотранспортер, а также конвейер – с их помощью ускоряется и совершенствуется подача сырья.

Ключевое устройство по переработке – агломератор. Именно он при воздействии высокой температуры формирует из полиэтиленовых отходов вторичное сырье – агломерат. Впоследствии из агломерата выпускают готовые изделия.

Гранулятор может входить в состав перерабатывающей линии, но в некоторых случаях можно обойтись и без него.

Утилизация полиэтилена производится путем его сжигания. Главный минус этой методики – выделяющиеся в процессе горения ядовитые вещества. Приходится применять повышенные меры безопасности во избежание загрязнения окружающей среды.

Вторично произведенные изделия из полиэтилена

Полиэтиленовые мешки для мусора – это вторичный продукт

Вместо того, чтобы проводить утилизацию полиэтиленовых пакетов и других изделий из этого материала путем сжигания, намного выгоднее и эффективнее отправлять их на вторичную переработку. Особенности этого процесса таковы:

в первый раз можно перерабатывать полиэтиленовую продукцию без каких-либо ограничений. А вот количество последующих переработок ограничено определенными условиями, потому что качество материала начинает постепенно снижаться. Выпускать какую-либо продукцию из переработанного несколько раз полиэтилена можно только при условии, что будут ощутимо снижены и требования к этим изделиям.

Различные компании производят прием пленки и других материалов из полиэтилена, планируя на этом заработать, но нужно не забывать, что качество материала снижается не только из-за многократных циклов переработки. На ухудшение свойств полиэтиленовых изделий влияет также воздействие прямых солнечных лучей, колебания температур, а также некоторые иные условия эксплуатации.

Стоит учитывать и такую особенность: вторично произведенные из полиэтилена изделия (например, мешки) могут по своим параметрам не слишком уступать первичным, но при этом их можно купить по очень привлекательной цене.

Вторичную переработку пакетов и других полиэтиленовых изделий проводят по следующей схеме:

сортировка;
промывка;
дробление;
центрифугирование;
снова промывка;
сушка;
термическая обработка.